如何提高摩擦材料配料系统的精度？

说到如何提高摩擦材料配料系统的精度的时候，我们首先考虑一下在哪些方面会影响配料精度，然后再来看如何解决这些问题从而达到有效的控制配料精度。看一看摩擦材料配料的过程，首先是物料按照配方投料，然后称量和输送，最后一个过程是混料分装。
根据配方比例投料，装物料的料仓的大小要合适、给料方式要选择正确，另外人工向料仓投料时，要投正确的物料、投应该投的量。因此，在设计投料仓时需要对各种物料的性质进行详细的了解分析选择一个合适的给料方式，设计出合适的料仓容量，为了预防投错料枣庄三维的摩擦材料配料系统有条形码识别防错功能和料位仪报警提示功能。条形码识别防错功能，需要把原料的条码信息输入电脑、样品装入对应的料仓上方的透明样品盒，员工手持无线条码扫描仪扫描包装袋上的条码此时对应的料仓门打开、仅此一个料仓门打开，扫描另外一种物料的条码或者扫描这种物料条码两次时仓门自动关闭。料位仪报警提示功能，当料仓内物料低于设定的最低点时会报警提示加料，如果达不到最低物料值时系统会停止配料，加料超过设定的最高点时会报警提示停止加料，并且料仓信息物料实际总量将在控制屏上同步显示。

原料的称量与输送除了高配置电气元件保证本身的称量精度以外，还考虑到卸料是否彻底、输送方式是否合适。为保证顺畅彻底的卸料，选择合适的给料方式，并且通过气流冲击、振动方式以及立式卧式配合搅拌的方法，让称量斗内合格重量的物料全部卸料到输送小车或者输送皮带上。枣庄三维的摩擦材料配料系统根据客户的生产量大小和混料机的数量一般采用皮带输送和小车输送有机结合的输送方式，皮带结构和小车收料的方式都是经过优化的并且均具有复称功能，而且不管是哪种方式收集的物料在特有的装置工作时能完全的运送到混料机里。